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电泳特点及原理
电泳表面处理工艺的特点: 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 (1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;   (2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;   (3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题; (4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;   (5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;   (6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。 (7) 电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。 电泳原理:   电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极, 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。   它包括四个过程:   1 )电解(分解)   在阴极反应最初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子 OH ,此反应造成阴极面形成   一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积,方程式   为: H2O→OH+H   2 )电泳动(泳动、迁移)   阳离子树脂及 H+ 在电场作用下,向阴极移动,而阴离子向阳极移动过程。   3 )电沉积(析出)   在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用,中和而析出不沉积物,沉   积于被涂工件上。   4 )电渗(脱水)   涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水被从阴极涂   膜中排渗出来,在电场作用下,引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面,而   完成整个电泳过程。   • 电泳表面处理工艺的特点:   电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、 耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 )影响电泳的因素   1. 电泳介质的pH值   溶液的pH值决定带电物质的解离程度,也决定物质所带净电荷的多少.对蛋白质,氨基酸等类似两性电解质,pH值离等电点越远,粒子所带电荷越多,泳动速度越快,反之越慢.因此,当分离某一种混合物时,应选择一种能扩大各种蛋白质所带电荷量差别的pH值,以利于各种蛋白质的有效分离.为了保证电泳过程中溶液的pH值恒定,必须采用缓冲溶液.  电泳涂装   电泳涂装是金属表面处理中的一类。应用广泛:最开始应用于汽车行业,但随着各行各业中金属表面处理的要求不一样,电泳涂装也扮演着越来越重要的角度,手饰、散热器、眼镜、打火机、汽车、摩托车、筷子、机械等。   涂料产地:电泳涂料随着入关进入中国,生产电泳涂料的既有进口的也有国产的。   电泳涂料的环保性广泛被认知。无铅、绝缘(不导电),减少废水的排放量等。   电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合,而形成涂膜,其原理介绍如下。   1、电泳(eletro phoresis)胶体溶液中的阳极和阴极接电后,在电场的作用下带正(或负)电荷胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态,而是分散在液体中的溶质,该物质较大(10的-7次方—10的-9次方m 程度),不会沉淀,而是分散状态。   2、电沉积凝集(electro coagulation) 固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是由于冷却或浓缩溶液而产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂料)表面区(高碱性的介面层),得到电子,并与氢氧离子反应变成水不溶性,沉积在阴极(被涂物)上。   3、电解(electrolysis)在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电,阴离子吸往阳极,阳离子吸往阴极,并产生化学反应。在阳极产生金属溶解,电解氧化,产生氧气、氯气等,阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出,并将H离子电解还原为氢气。 4、电渗(elestro and osmosis) 在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端(阴极和阳极)通电后,低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜,在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜,脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手,可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。 本来文章来自[url]http://www.wzhthg.com[/url]
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